使用木屑顆粒機(jī)環(huán)模前需要了解一下知識：

一、木屑顆粒機(jī)環(huán)模孔結(jié)構(gòu)、壓縮比和粗糙度

常見環(huán)模孔主要有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔等。階梯形孔又分為釋放式階梯孔和壓縮式階梯孔，不同的模孔形式適合不同種類的飼料原料或不同的飼料配方。環(huán)模壓縮比是指環(huán)模孔的有效長度和環(huán)模孔的最小直徑的比值，它是反映顆粒飼料擠壓強(qiáng)度的一個指標(biāo)。

壓縮比越大，擠出的顆粒飼料越結(jié)實。對于直形孔的環(huán)模壓縮比來說，環(huán)模孔的有效長度即為環(huán)模的總厚度，最小直徑即為模孔本身直徑；對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說，模孔的有效長度即為環(huán)模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度，小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑。對于壓縮式階梯孔和內(nèi)錐形孔來說，這種情況比較特殊。

一般把整個環(huán)模厚度作為模孔的有效長度，最小直徑取小直徑段的孔徑，當(dāng)然，這樣計算出的環(huán)模壓縮比的含義和前兩種情況是有區(qū)別的。

粗糙度也是衡量環(huán)模質(zhì)量的重要指標(biāo)。在同樣的壓縮比下，粗糙度值越大，飼料擠出阻力越大，出料越困難，過大的粗糙度會影響顆粒表面的質(zhì)量。粗糙度值為應(yīng)在0.8~1.6之間是比較合適的。

二、木屑顆粒機(jī)環(huán)模工作面積、孔的排列和開孔率

環(huán)模工作面積具體指的是環(huán)模的內(nèi)徑周長和有效寬度的乘積，有效寬度指環(huán)模兩越程槽之間的距離。在同樣的工作面積下，環(huán)模內(nèi)徑和有效寬度成反比。環(huán)模鉆孔時的排列方式一般沿周向排列，并在寬度方向上排與排之間的小孔相互交錯，使整個鉆出的小孔呈近似等邊三角形排列。如果設(shè)小孔的直徑為d，小孔與小孔之間的壁厚為a，環(huán)模開孔率為ψ，則根據(jù)等邊三角形原理，不難算出:ψ≈0.9d2/(d+a)2 比如說小孔直徑為4。5mm的環(huán)模，如果取小孔之間的壁厚為2.6mm，這樣就可以算出環(huán)模開孔率為36%。

三、木屑顆粒機(jī)環(huán)模線速度

環(huán)模線速度具體指的是環(huán)模內(nèi)圓切線速度，它的高低影響到擠壓區(qū)內(nèi)的料層厚度及物料通過模孔的時間，進(jìn)而影響制粒機(jī)產(chǎn)量和顆粒質(zhì)量。線速度過高時，有可能使擠壓區(qū)內(nèi)的物料形成斷層，制粒不連續(xù)，制出的顆粒松軟，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒;較低的環(huán)模線速度雖然制出的顆粒質(zhì)量好，但對產(chǎn)量影響較大。常用的環(huán)模線速度一般在6~9m/s之間。

四、木屑顆粒機(jī)環(huán)模特性

環(huán)模材料和熱處理環(huán)模材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼3類。碳素結(jié)構(gòu)鋼如45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45~50，它屬于比較低檔的環(huán)模材料，其耐磨性和耐腐蝕性都較差合金結(jié)構(gòu)鋼，如20CrMnTi、40Cr、35CrMo等，熱處理硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學(xué)性能，由此類材料制造的環(huán)模強(qiáng)度高，耐磨性也好。另外不銹鋼材料的環(huán)模具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命非常長。

為了控制環(huán)模熱處理后的硬度均勻性，每個環(huán)模熱處理后，在圓周方向三等分處的每個部位，取不少于3點測硬度平均值，其各部位的硬度值之差應(yīng)不大于HRC4。此外應(yīng)對環(huán)模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之間為宜，如果硬度過高，鉆孔時鉆頭易斷裂，并造成死孔，硬度過低則影響模孔的光潔度。為了控制毛坯內(nèi)部材質(zhì)的均勻性，有條件的話，應(yīng)對每個毛坯進(jìn)行內(nèi)部探傷，防止毛坯內(nèi)部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。